含致敏原产品排列在生产过程的最后进行生产（）

A.应制定详细致敏原与非致敏原、不同致敏原产品的切换流程，以免因生产切换不当，造成致敏原与非致敏原之间的交叉污染

B.安排生产计划时，应尽可能不在生产含致敏原产品之后安排生产不含致敏原的产品，以降低交叉污染的风险

C.切换后清洗的致敏原产品根据情况用作生产含同样的致敏原产品，其他垃圾废料打包移出车间作垃圾处理

D.正在操作生产含致敏原产品的人员，不可到不含致敏原的产品的生产区域，但接触致敏原物料、产品的人员可以直接接触非致敏原物料、产品

A.根据生产实际情况，基于生产过程食品安全管理要求，绘制制麦、糖化、发酵、过滤、包装等生产工序和水处理、压缩空气、二氧化碳回收、饮料等辅助工序的流程图

B.对每个工序（包括业务外包的工序）依据《危害分析及关键控制点判定》模型，进行食品安全危害识别、评价以及控制措施的选择、评估和确认，食品安全危害风险包括不限于物理的、化学的、生物的、致敏性的

C.制造工厂的食品安全小组成员应对终产品（配料中无大麦芽、小麦芽）的原辅料、中间品、成品、食品添加剂、加工助剂、接触材料及新产品开发引入的新成分进行致敏物质评估，以确定致敏物质存在的可能性

D.应对终产品（配料中无大麦芽、小麦芽）配料成分的其他物料在接收、贮存、运输、生产过程、接触设备、人员方面，制定减少或消除致敏物质交叉污染的控制措施，以最大限度地少或消除致敏物质交叉污染。并对控制措施进行确认和验证

A.设备应易于清洁、避免死角、粗糙的表面和空间

B.车间要提供必要的防护装置，如防护罩、盖子等较少交叉污染的可能性

C.使致敏原与非致敏原尽量少的共用生产线

D.尽量安排含同种致敏原产品于同一隔离区域生产

A.原辅料、成品运输车辆及库房内非致敏原与致敏原隔离存放、不同种类的致敏原隔离存放

B.有明确标识

C.装卸过程中不得将致敏原和非致敏原原辅料一起叉运；优先搬不含致敏原原物料，再搬含致敏原原辅料

D.破包、渗漏等情况时采取应急措施

A.在生产过程最后阶段检验的费用大

B.对发现的有缺陷的产品难以返工

C.没有达到100%的生产效率

D.没有致力于改进整个生产过程

A.评估过敏原的物理状态，如粉末状、液态等

B.确定致敏物质存在的可能性

C.按照产品列出所含的过敏原物质

D.根据生产国相关规定进行标签标识