全尺寸检查和功能性试验必须（)

A.对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量

B.对设计图纸上显示的所有产品尺寸进行完整的测量

C.对与顾客签订的CAS上的所有产品尺寸进行完整的测量

D.对与顾客签订的IIS文件上的所有产品尺寸进行完整的测量

A.根据顾客的实际情况，选择方位和准备介绍的内容

B.必须按照顺序进行

C.对每一个顾客都要全面的对车型进行介绍

D.针对顾客的疑问随问随答

A.设计记录：如图样，规范/或电子数据，对于散装材料设计记录可以包括：原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终的产品规范和接收准则

B.授权的工程更改文件：对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程更改，组织必须有该工程的更改的授权文件

C.DFMEA，PFMEA，控制计划，过程流程图，组织可以不管顾客是否有要求，可以根据产品特点进行DFMEA和PFMEA的开发，不需顾及顾客的要求

D.顾客工程批准：顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据

A.对生产作业计划进行复查

B.根据反馈信息来控制和调整计划

C.检查控制生产的管理组织情况

D.下达投产指令

A.组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求

B.对于每个独立的加工过程(生产单元或生产线)和所有的多型腔、成型模、模样或冲模的情况，组织不必每个都有全尺寸测量结果

C.组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸(参考尺寸除外)、特性和规格等项目进行测量，并记录测量结果

D.组织必须标明设计记录的日期、变更版本，以及任何尚未包括在设计记录中，但已经过授权而且纳入生产的工程变更文件

A.控制材料的性能、标准、技术参数与设计文件的相符性

B.控制材料、构配件及半成品的各项技术性能指标、检验测试指标与标准规范要求的相符性

C.控制优先采用性能成熟材料

D.控制材料、构配件及半成品进场验收程序的正确性及质量文件资料的完备性

A.以顾客为关注焦点

B.循证决策

C.全员积极参与

D.全要素控制

A.不需要

B.需要

C.根据主站的需求求来确定

D.根据变电站的重要程度来确定

A.制造质量和试验结果

B.试验结果和用户使用结果

C.制造质量和用户使用结果

A.为避免产生不合格产品或操作失控所需要的纠正措施

B.不合格处理方法

C.操作规程

D.应付顾客的检查