成型工艺条件控制不当产生欠注的原因主要有()。

A.塑料原料的流动性太差

B.成型工艺条件控制不当

C.模具设计不合理

D.注塑机选型不当

A.制品壁太厚或壁厚不均匀

B.熔体从浇口进入型腔时的熔体破裂

C.成型工艺条件控制不当

D.模具结构不合理

A.材料本身无光泽

B.模具型腔的表面光洁度不够

C.制品脱模不良

D.成型工艺条件控制不当

A.原材料及助剂选用不当

B.顶出位置不当

C.模具设计不合理

D.成型工艺控制不当

A.成型时原料的变动

B.成型时工艺条件的波动

C.模具设计不合理

D.注塑机工作不正常

A.原料的收缩性太小或原料太软

B.成型工艺条件控制不当

C.模具设计不合理

D.制品壁太厚或壁厚不均匀

A.张力异常

B.卷绕角选择不当

C.上油不足

D.卷绕速度高

A.家里条件不卫生

B.所用葡萄原料不合适

C.发酵工艺不好控制

D.容易产生有害物质