芳烃油气回收点击“一键停止”后，吸附单元运行完当前程序再进行两个循环，也就是两个890秒后才停止工作（）

罐区收油完毕后，油气回收再运行120分钟后，在控制室按下油气回收停止按钮，油气回收装置停止运行（）

经过一级回收排放的油气浓度一般为5 ~ 10g/m3。如果要求油气的浓度更低，则需要加入二级回收变压吸附（PSA)单元，利用变压吸附（PSA)单元吸附回收残留的油气，可以使排放油气的浓度小于150mg/m3，满足最严格的环保要求。

经过一级回收排放的油气浓度一般为5 ~ 10g/m3。如果要求油气的浓度更低，则需要加入二级回收变压吸附（PSA)单元，利用变压吸附（PSA)单元吸附回收残留的油气，可以使排放油气的浓度小于150mg/m3,满足最严格的环保要求。

油气回收运行不正常或设备报警立即停止装车，查明原因，排除故障后再重新启动装车（）

在活性炭吸附法的油气回收装置中，活性炭吸附罐高温连锁系统停止的温度参数一般设置为（)左右。

油气回收的方法不包括（)。

吸附法油气回收装置主要包括（）、（）、（）三个部分。

确认装车台装车完毕后，按系统停止按钮，停止油气回收。（)

油气排放处理装置俗称3次回收（后处理），针对油气回收系统排放的油气，通过采用吸附、吸收、冷凝、膜分离方法对这部分排放的油气进行回收处理的装置。

装车挥发的油气进入装置的吸附罐内被吸附，当活性炭吸附饱和后，通过真空泵对其进行脱附，并且将脱附下来的油气分子送入吸收塔内，然后利用罐区输送来的“贫油”对油气进行喷淋吸收，形成“富油”后再回到罐区，从而完成油气回收。

油气回收处理装置是通过吸附、吸收、冷凝、膜分离等方法将发油过程产生的油气进行回收处理的装置。