车间级关键质控设备清单中至少包括仪器数量、校准方法、校准频次、校准误差、核查方法、核查频次、核查允许误差内容符合本部级清单要求，不能随意修改。*（适用于酿造、包装、综合车间主任\部长、仪器维护人员、模块负责人）（）

A.校准方法

B.校准频次

C.核查方法

D.核查频次

A.校准人

B.允许误差

C.仪器编号

D.校准数据

E.确认人

A.标准精密压力表

B.在线浓度仪

C.氨气报警仪

D.在线溶氧仪

A.技术主管

B.质量主管

C.技术管理层成员

D.科主任

A.因设备原因造成糖化总周期偏离标准≥180分钟的故障

B.因设备原因造成氧与酵母接触时间偏离标准≥60分钟的故障

C.关键质控设备出现故障，未影响生产或影响生产＜180分钟，但超过7天未恢复关键质控设备正常检测功能

D.因设备故障导至窜酸、碱等化学品到产品，造成重大损失

A.所有因单次设备故障导致影响生产≥180分钟的故障（包含关键质控设备）

B.因设备故障影响糖化质量的故障

C.因设备故障影响发酵质量的故障

A.可校准的项目实施校准验证

B.检测质控物，检测结果在允许范围内

C.与其他仪器的检测结果比较，偏差至少符合相关标准或规范的规定

D.使用留样再测结果进行判断，偏差至少符合相关标准或规范的规定

A.仪器清洁的检查、仪器的完整性检查

B.核对科室内仪器的数目是否正确

C.用记录情况检查

D.以上都是

A．检测记录

B．质控记录

C．室间质评记录

D．比对记录

E．危急值报告记录

F．仪器校准与维护保养记录