1.工业控制计算机与PLC相比，在输入/输出方面，哪些是正确的？

A.工业控制计算机系统的I/O设备与主机之间采用微电联系，一般没有电气隔离，没有专用I/O接口，外部控制信号需经A/D、D/A转换后方可与计算机相连。

B.PLC可直接处理工业现场的强电信号，控制强电设备，无需再做A/D，D/A转换接口。

C.工业控制计算机的抗干扰能力强，可以直接连接到工业现场的输入、输出机构上。

D.可控硅或大功率晶体管进行功率放大，因而可直接驱动执行机构。

A.工业控制计算机系统的I/O设备与主机之间采用微电联系，一般没有电气隔离，没有专用I/O接口，外部控制信号需经A/D、D/A转换后方可与计算机相连。

B.PLC可直接处理工业现场的强电信号，控制强电设备，无需再做A/D，D/A转换接口。

C.工业控制计算机的抗干扰能力强，可以直接连接到工业现场的输入、输出机构上。

D.可控硅或大功率晶体管进行功率放大，因而可直接驱动执行机构。

A.工业控制计算机系统的I/O设备与主机之间采用微电联系，一般没有电气隔离，没有专用I/O接口，外部控制信号需经A/D、D/A转换后方可与计算机相连。

B.PLC可直接处理工业现场的强电信号，控制强电设备，无需再做A/D，D/A转换接口。

C.工业控制计算机的抗干扰能力强，可以直接连接到工业现场的输入、输出机构上。

D.可控硅或大功率晶体管进行功率放大，因而可直接驱动执行机构。

A.工业控制计算机系统的I/O设备与主机之间采用微电联系，一般没有电气隔离，没有专用I/O接口，外部控制信号需经A/D、D/A转换后方可与计算机相连。

B.PLC可直接处理工业现场的强电信号，控制强电设备，无需再做A/D，D/A转换接口。

C.工业控制计算机的抗干扰能力强，可以直接连接到工业现场的输入、输出机构上。

D.可控硅或大功率晶体管进行功率放大，因而可直接驱动执行机构。

A.工业控制计算机系统的I/O设备与主机之间采用微电联系，一般没有电气隔离，没有专用I/O接口，外部控制信号需经A/D、D/A转换后方可与计算机相连。

B.PLC可直接处理工业现场的强电信号，控制强电设备，无需再做A/D，D/A转换接口。

C.工业控制计算机的抗干扰能力强，可以直接连接到工业现场的输入、输出机构上。

D.可控硅或大功率晶体管进行功率放大，因而可直接驱动执行机构。

A.工业控制计算机系统的I/O设备与主机之间采用微电联系，一般没有电气隔离，没有专用I/O接口，外部控制信号需经A/D、D/A转换后方可与计算机相连。###SXB###B.PLC可直接处理工业现场的强电信号，控制强电设备，无需再做A/D，D/A转换接口。由于PLC内部有光—电耦合电路等抗干扰设计进行电气隔离，输出采用继电器、可控硅或大功率晶体管进行功率放大，因而可直接驱动执行机构。###SXB###C.工业控制计算机可以直接连接到工业现场的输入、输出机构上。###SXB###D.工业控制计算机的抗干扰能力强。

A.工业控制计算机系统的I/O设备与主机之间采用微电联系，一般没有电气隔离，没有专用I/O接口，外部控制信号需经A/D、D/A转换后方可与计算机相连。#B.PLC可直接处理工业现场的强电信号，控制强电设备，无需再做A/D，D/A转换接口。由于PLC内部有光—电耦合电路等抗干扰设计进行电气隔离，输出采用继电器、可控硅或大功率晶体管进行功率放大，因而可直接驱动执行机构。#C.工业控制计算机可以直接连接到工业现场的输入、输出机构上。#D.工业控制计算机的抗干扰能力强。

A.工业控制计算机系统的I/O设备与主机之间采用微电联系，一般没有电气隔离，没有专用I/O接口，外部控制信号需经A/D、D/A转换后方可与计算机相连。#B.PLC可直接处理工业现场的强电信号，控制强电设备，无需再做A/D，D/A转换接口。由于PLC内部有光—电耦合电路等抗干扰设计进行电气隔离，输出采用继电器、可控硅或大功率晶体管进行功率放大，因而可直接驱动执行机构。#C.工业控制计算机可以直接连接到工业现场的输入、输出机构上。#D.工业控制计算机的抗干扰能力强。

A.工业控制计算机采用中断的工作方式。

B.PLC采用循环扫描及中断的工作方式。

C.PLC采用循环扫描的工作方式。

D.工业控制计算机采用循环扫描的工作方式。

A.工业控制计算机取消了微机中的大主板，改成通用的底板总线插槽

B.将大主板分为若干块插件，如CPU板、IO板等

C.工业控制计算机采用全金属结构

D.工业控制计算机采用Linuix操作系统

A.工业控制计算机具有丰富的程序设计语言，其软件资源丰富。

B.PLC最初是从针对工业控制中的顺序控制发展而来，其硬件专用性强。通用性和兼容性相对较差，很多优秀的微机软件不能直接使用，必须经过二次开发。

C.当今的PLC也具有了多种高级编程语言，能完成复杂的控制任务。

D.PLC的软件系统采用了多项可靠性措施，有面向工程的编程语言。