混合油气进入冷箱后直接进入第一级换热器，冷却到一定温度后，将冷凝水去除成为干燥气体，再进入二级换热器继续冷却到约-90℃后成气液混合物。

气体离开浅冷的油气进入深冷级，可冷却至-73℃到-110℃，根据不同的要求设定温度和进行压缩机的配置。

混合油气通过管道输送至带变频器的油泵，通过油泵增压后，进入冷箱。

油气经过预冷器温度降到4℃左右，油气中的大部分水汽凝结为水排出，油气进入一级冷却器冷却到约-4℃左右，再进入二级冷却器冷却到约-7℃以下，经过一、二级冷却可以使大部分挥发性C4以上轻烃和油冷凝成为液体回收。

含尘气体初始温度20℃，先在降尘室内除尘后进入换热器被加热到250℃，然后进入反应器反应，若在保证除尘效果的前提下，将流程改为先加热再除尘，气体的处理量将（）。

热交换系统（含脱水）工艺流程简述：湿原料气首先进入预冷却器进行“气-气”或“气-水”的热交换，除去一部分热能，然后进入冷热气交换器（换热器），与已经从蒸发器出来被冷却到压力露点的冷干气进行热交换，使原料气的温度进一步降低。

二次冷却是指热轧钢板经过一次冷却后，立即进入由奥氏体向铁素体或碳化物析出的相变阶段，在相变过程中控制相变冷却开始温度、冷却速度（快冷、慢冷、等温相变等)和控冷温度。

换热器中被冷却物料出口温度升高，可能引起的原因是（)。

甲醇生产工艺，新鲜气由压缩机压缩到所需要的合成压力与从循环机来的循环气混合后分为两路，一路为主线进入热交换器，将混合气预热到催化剂活性温度，进入甲醇合成塔进行甲醇合成反应；另一路副线不经过热交换器而是直接进入甲醇合成塔以调节进入催化剂床层的温度。

预冷器是一单级冷却装置，为减少回收装置的运行能耗，现已开发出一种是用冷量回用的技术，使进入回收装置的气体温度从环境温度下降4℃左右，使气体中大部分水汽凝结为水而除去。

若冷、热流体的温度给定，换热器热流体侧结垢后传热壁面的温度将如何改变？

若冷、热流体的温度给定，换热器热流体侧结垢后传热壁面的温度将如何改变？（)