管道焊缝进行 x射线探伤时，如无特殊说明其最低合格级别为Ⅳ级。（)

超声波探伤结果的缺陷探伤结果的缺陷按Ⅰ~Ⅳ四个级别评定，除设计另有规定外，一般来说，一级焊缝，Ⅱ级为合格级;二级焊缝，Ⅲ级为合格级。（)

敷设在套管内的室内燃气管道不宜有环向焊缝;当环向焊缝不可避免时，应对焊口按10%比例抽检进行射线照相检验，当设计未明确时，其合格标准不得低于Ⅱ级。（)

对压力容器对接接头进行全部或局部无损检测,当采用超声波检测时,其合格级别为Ⅲ级。（)

受压横向对接焊缝的射线探伤应符合《金属熔化焊焊接接头的射线照相》（GB£¯B323—1987)的规定，射线照相质量等级为B级，焊缝内部质量不低于（)。

钢结构焊缝表面及探伤表面经外观检查合格后，方可进行探伤。（)

EN30042标准规定：铝合金弧焊对接和角接焊缝缺陷分为三个级别，即Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级，其中Ⅲ级要求最低，Ⅱ级要求次之，Ⅰ级要求最高。（)

锅炉、压力容器、压力管道及其在用承压设备对接焊接接头的射线检测，一般应采用A级或AB级射线检测技术。（)

由于结构、环境条件、射线设备等方面的限制，检测的某些条件不能满足AB级（或B级)射线检测的技术要求时，可以按A级射线检测技术进行检测。（)

射线检验评定焊缝质量按国家标准分为四级，其中Ⅰ级焊接缺欠最小，质量最好。（)

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，对接接头采用超声波探伤时，焊缝质量（)级为合格。