镗削加工中的加工误差，一般是由于机床的几何精度、刀具的磨损、材料组织和加工余量不均匀以及加工中机床、工件的热变形等原因造成的。（)

A.机床、夹辅具精度超差

B.镗杆与导套配合间隙、镗杆刚度

C.刀具几何角度、刀具磨损及刃磨质量

D.切削用量

E.工件的材质和内应力、工件热变形和受力变形

F.量具精度和测量误差

A.切削热

B.对流热

C.传导热

D.辐射热

E.摩擦热

F.室温

A.影响刀具的切削性能

B.影响夹具的夹紧力

C.影响夹具的夹紧变形

D.影响机床的加上精度

E.影响工件的加工质量

F.影响设备的生产效率

A.相同

B.不均匀

C.等量

A.加工要求

B.加工件材料

C.切削用量

D.加工条件

E.机床刚度

F.刀具寿命

A.电动机振动

B.机床振动

C.刀具振动

D.刀具振动

E.工件振动

F.刀杆振动

A.原理误差

B.机床几何误差

C.机床热变形

D.安装错误

A.附近正在工作的机床通过地基传来的振动

B.转动的机床零件、刀具和电动机转子动不平衡引起的振动

C.工件加工余量不均匀或断续切削引起的振动

D.切削力过大引起工艺系统刚度下降

E.选择切削用量太大而引起机床变形

F.机床本身磨损引起机床精度下降而产生的振动

A.机床的几何精度

B.机床的定位精度

C.机床的运动精度

D.机床的重复定位精度

A.工件材料

B.工件结构

C.零件批量

D.生产类型

E.加工尺寸

F.工件精度