糖化锅的料水比适当小一些，有利于pH降低，一般为1:5～6（）

A.电极入炉过深，造成电极端头熔池狭小，电极周围坩埚壳下料口小，炉料不易进入，热效率低，反应生成的CO不易排出，容易引起喷料带走热量

B.电极入炉太浅，造成明弧操作，热损失大，易烧坏设备;造成炉底温度低，三相不通，造成出炉困难

C.电极入炉深度适当，有利于闭弧操作，形成稳定的料层结构，使热量得到充分利用，减少热损失，降低电耗，使炉况稳定

D.防止电极过短时，炉料与铁作用生成硅铁损坏炉壁铁壳或出炉时烧坏炉嘴、电石锅

A.降低

B.提高

C.不变

A.糖化锅泡沫标准要求细腻紧密，无大颗粒泡沫，覆盖面积＜1/4

B.糖化锅搅拌控制标准：目视旋涡深度＜15cm（中心点与四周高度差）

C.出料时，随液位降低而缓慢降低搅拌速度并提前关闭搅拌（露出搅拌时），避免搅拌关闭太早时造成醪液残留，关闭太晚醪液产生漩涡而吸入氧气

D.出料时即将结束时，缓慢降低物料输送速度，在出口阀空之前就开始冲淋设备

A.适当提高压力可以增加分选物料的液固比，有利于改善对细粒度煤的分选效果

B.增加入料压力不能提高旋流器的处理能力

C.压力加大，介质净化回收设备负荷大，介耗降低

D.分流越大，介耗越高

A.投料、糖化岗位：大米总水量、麦芽总水量、浸麦水温度、糊化周期、糖化周期、蛋白休止温度、糖化休止温度

B.过滤、煮沸岗位：回流浊度、过滤周期、麦汁换热周期、煮沸蒸发率、煮沸周期、沸终麦汁浓度、煮沸锅出料时间

C.冷却岗位：冷却薄板清洗温度、时间、电导率、流速、麦汁静止时间、麦汁冷却温度、冷却周期、糖化总周期、麦汁热时间

A.开始启动进料时，搅拌桨处于停止状态，液位刚没过搅拌桨时，开启搅拌，要求慢速搅拌，以免锅内产生漩涡和起泡

B.进料过程中，搅拌桨开度随进料时间增加呈梯度上升，直至达到程序设定的快搅速度

C.升温阶段采用快速搅拌控制，以便醪液温度均匀，保温或休止阶段采用慢速搅拌，以免产生大量泡沫

D.出料时，程序设置搅拌速度随着液位下降逐步降低，搅拌刚好露出时，关闭搅拌或降低至相对较低的搅拌速度