在单程列管换热器内，用120℃的饱和水蒸气将列管内的水从30℃加热到60℃，水流经换热器允许的压降为3．

120℃饱和水蒸气将空气从20℃加热至80℃，空气流量1.20×10⁴kg/h。现有单程列管换热器，25mm×2.5mm钢管300根，管长3m，α₀=10⁴W/(m²·℃)，污垢及管壁热阻不计。问此换热器能否满足要求。

一单程列管换热器由25根φ19mm×2mm，长4m的管子组成。温度为120℃的饱和蒸汽在壳侧冷凝(冷凝液为饱和液体)，以加热管内的植物油，将油从20℃加热至85℃，若换热器的传热负荷为125kW，蒸汽冷凝对流传热系数为10000W/(m2K),油侧垢层热阻为0.0005m2KW，管壁热阻和蒸汽侧垢层热阻可忽略，试求管内油侧对流传热系数。若将油的流速加倍，此时换热器的总传热系数为原来的1.75倍，油的物性不变，试求油的出口温度。

(1)空气的出口温度。

(2)若还有一台与原换热器传热而积和结构相同的单程列管换热器，在饱和水蒸气温度及空气流量、入口温度不变的条件下。欲提高空气的出口温度，两台换热器采用并联操作还是串联操作？请作定量计算说明。计算中假定空气物性不随温度变化，空气在管内均为湍流流动，换热器热损失可忽略不计。

用一单程列管换热器以冷凝1.5kg/s的有机蒸气，蒸气在管外冷凝的热阻可以忽略，冷凝温度60℃，汽化潜热为395kJ/kg。管束由n根25mm×2.5mm的钢管组成，管内通入t₁=25℃的河水作冷却剂，不计垢层及管壁热阻，试求：

在一单程壳式换热器中，用饱和蒸汽加热原料油。温度为160℃的饱和蒸汽在壳程冷凝(排出时为饱和液体)，原料油在管程流动，并由20℃加热到106℃。管壳式换热器尺寸为：列管直径φ19mm×2mm、管长4m，共有25根管子。若换热器的传热量为125kW，蒸汽冷凝传热系数为7000W/(m²·℃)，油侧污垢热阻可取为0.0005m²·℃/W，管壁热阻和蒸汽侧垢层热阻可忽略，试求管内油侧对流传热系数。又若油的流速增加一倍，此时若换热器的总传热系数为原来总传热系数的1.75倍，试求油的出口温度。假设油的物性不变。