板坯上的表面夹杂，经轧制后，在板带成品上产生（)缺陷。A.毛刺B.裂纹C.分层

A.90

B.120

C.180

D.360

下列因素中可以使板坯经轧制后产生上翘的有（)。

A.板坯上表面温度小于下表面温度

B.板坯上表面温度大于下表面温度

C.采用下压力法轧制

D.采用上压力法轧制

A.出钢后未及时进入除鳞箱

B.板坯端部毛刺未去除干净，轧制时被压入本体

C.精除鳞上喷嘴位置不当或喷嘴堵塞

D.氧化铁皮较厚，且除鳞不净，成品被压入

A、热带划痕：若钢带在热状态下受到损害，缺陷经除鳞后可能会轧合，因而有可能在金相切片上观察到氧化铁皮。而在缺陷区附近很少有脱碳。若缺陷产生在卷取温度范围内，则会发现缺陷区不同于周围基体的异常晶粒形态。若热带缺陷仅产生于热轧机和酸洗线之间，缺陷可能仅表现为轧件上阴影或折痕，其中并没有氧化铁皮或炉渣夹杂。有时缺陷区的金相切片中会发现不同于周围基体的组织和分层

B、酸洗划痕可能仅表现为轧件上的阴影或折痕，其中没有氧化皮或炉渣夹杂。开口的冷带划痕易于鉴别，若冷带划痕是闭合的，则要求频繁的金相检验。若缺陷出现于成品退火后，金相切片会显示有因材料上划痕导致的局部变形和组织碎片。若缺陷产生于最终退火之前，则此处的晶粒尺寸通常有所变化，即铁素体再结晶导致很细小的组织

C、冷带划痕中不会发现氧化铁皮或炉渣夹杂，但这些夹杂也并非经常出现在热带划痕中，因此最后退火以前产生的划痕要辨别是热带划痕还是冷带划痕有时就有些困难

D、A+B+C

A.控制轧制节奏，板坯在加热炉内停留时间不能过长，当轧机出现事故时，加热炉适当降温，以减少氧化铁皮的产生

B.加强除鳞泵、电机的维护，保证正常投入，对管路漏水点及时进行处理，保证除鳞水压力

C.加强对除鳞喷嘴的检查，及时清理堵塞的喷嘴，保证除鳞效果

D.确定合理的换辊周期，防止因轧辊辊面粗糙造成的麻面缺陷

A、加热可以降低板坯的变形抗力，有利于轧制的顺利进行

B、当板坯的上、下表面温差较大时，轧件出轧辊时会上翘或下扣

C、加热质量对轧制没有很大影响

D、轧制可以使轧件发生形状和尺寸的变化

A.控制轧制节奏，板坯在加热炉内停留时间不能过长，当轧机出现事故时，加热炉适当降温，以减少氧化铁皮的产生;

B.加强除鳞泵、电机的维护，保证正常投入，对管路漏水点及时进行处理，保证除鳞水压力;

C.加强对除鳞喷嘴的检查，及时清理堵塞的喷嘴，保证除鳞效果;

D.确定合理的换辊周期，防止因轧辊辊面粗糙造成的麻面缺陷。

A.R1水平需要调整

B. 板坯上下表面存在温差

C. 轧制线高度需要调整

D. 上下辊辊径未匹配好

A、收缩裂纹

B、夹杂

C、锻造折叠

D、气孔

板坯在经过粗轧R1后扣头的原因是可能（)。

A.R1水平需要调整

B.板坯上下表面存在温差

C.轧制线高度需要调整

D.上下辊辊径未匹配好