PLC进行定位控制前，必须搜索到原点位置，从而建立运动控制的坐标系。定位控制从原点开始，时刻记录着控制对象的当前位置，根据目标位置的要求驱动控制对象运动。

PLC进行定位控制前，必须搜索到原点位置，从而建立运动控制的坐标系。定位控制从原点开始，时刻记录着控制对象的当前位置，根据目标位置的要求驱动控制对象运动。

进行定位控制时，目标位置的指定，可以用两种方式：一是指定当前位置到目标位置的位移量；另一种是直接指定目标位置对于原点的坐标值，PLC根据当前位置信息自动计算目标位置的位移量，实现定位控制。前者为相对驱动方式，后者为绝对驱动方式。

关于机床坐标系说法错误的是（）。

在分拣的过程中是通过旋转编码器反馈给PLC，PLC根据脉冲数值实现对物件的定位控制。

从生产线的控制过程来看，供料、装配和加工单元都属于对气动执行元件的逻辑控制；分拣单元则包括变频器驱动、运用PLC内置高速计数器检测工件位移的运动控制，以及通过传感器检测工件属性，实现分拣算法的逻辑控制；输送单元则着重于伺服系统快速、精确定位的运动控制。系统各工作单元的PLC之间的信息交换，通过RS485网络实现，而系统运行的主令信号、各单元工作状态的监控，则由连接到系统主站的嵌入式人机界面实现。

建筑物的定位放线就是通过通过设计定位图中平面控制轴线确定建筑物的轮廓位置。（）

PLC的应用范围主要包括：开关逻辑控制、过程控制和运动控制。

作为定位控制时设定目标位置的方法有 和 2种。

常用的主轴位置控制包括（）？

工件坐标系的原点即“编程零点”与零件定位基准不一定非要重合