同一固定循环指令，可以通过给定不同的参数，如进给速度、加工深度、起点终点坐标等，以达到改变加工尺寸的目的。

A.数控车床上加工零件时，有时需要将毛坯直接加工成形，这种情况下，由于切削余量大，机床需要采用分步进给的方式将毛坯逐步加工成形，复合车削固定循环可以实现。###SXB###B.执行复合型车削固定循环与调用子程序类似。###SXB###C.复合型车削固定循环可以对已编程的轮廓轨迹进行重复调用。###SXB###D.通过复合型车削固定循环指令，编程人员只需要给出分步切入的刀具轨迹，自动实现精加工轮廓。

A.F在G90循环中为切削加工时的进给速度

B.F在G94循环中为切削加工时的进给速度

C.在G92螺纹加工循环中F指定的是螺纹的导程

D.在G92螺纹加工循环中的切削进给速度决定于螺纹导程与主轴的转速

A.一般用于刀具轴向(Z向)的补偿

B.可以使刀具在轴向的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量

C.刀具长度尺寸变化时，可以在不改动程序的情况下，通过改变偏置量达到加工尺寸

D.利用刀具长度补偿功能，还可在加工深度方向上进行分层铣削，即通过改变刀具长度补偿值的大小，通过多次运行程序而实现

A.G74循环中，如果省略x(U)、P，只是Z轴动作，则可以作为深孔加工循环。

B.G75循环可以进行端面切削的断屑处理。

C.G75循环可以对外径进行沟槽加工和切断加工。

D.G76循环有四种不同的加工轮廓。

A.螺纹加工时，数控系统一般都是将主轴编码器的零点作为螺纹加工起点，为了保证螺纹的加工长度，在编程时应将螺纹的加工行程适当加长，并将起点选择在适当离开工件的位置上。###SXB###B.一般来说，螺纹切削需要多次加工才能完成，每次的切入量应按照一定的比例逐次递减，并使最终切深与螺纹牙深相一致。###SXB###C.螺纹切削时，进给速度决定于主轴转速与螺纹导程，在Ｇ01(Ｇ02、Ｇ03)中编程的模态Ｆ值在螺纹加工时暂时无效。###SXB###D.“进给速度倍率”调节都无效。

A.铣削加工切削能力Q与铣削宽度W有关

B.铣削加工切削能力Q与进给速度F有关

C.铣削加工切削能力Q与铣削深度d有关

D.铣削加工切削能力Q与加工直径D

A.起点坐标值###SXB###B.终点坐标值###SXB###C.圆心坐标相对于起点的值###SXB###D.