11、筒体卷板焊接成型后需进行焊缝的无损检验。

压力容器焊接结构设计的基本原则是：尽量采用对接接头；尽量采用全焊透结构，不允许产生未熔透缺陷；尽量减小焊缝处的应力集中；便于进行无损检验。

压力容器焊接结构设计的基本原则是：尽量采用对接接头；尽量采用全焊透结构，不允许产生未熔透缺陷；尽量减小焊缝处的应力集中；便于进行无损检验。

压力容器焊接结构设计的基本原则是：尽量采用对接接头；尽量采用全焊透结构，不允许产生未熔透缺陷；尽量减小焊缝处的应力集中；便于进行无损检验。

设计一内压圆筒，设计条件为：设计压力P=0.6MPa，设计温度t=100℃，筒体内径Di=1000mm，工作介质有轻微的腐蚀性C2=1mm，焊接时采用双面对接焊缝，局部无损探伤，试分别选用Q235B，Q345R设计筒体，并进行比较。

设计一内压圆筒，设计条件为：设计压力P=0.6MPa，设计温度t=100℃，筒体内径Di=1000mm，工作介质有轻微的腐蚀性C2=1mm，焊接时采用双面对接焊缝，局部无损探伤，试分别选用Q235B，Q345R设计筒体，并进行比较。

在施工现场进行焊接的焊件其焊缝需标注“ ”符号

根据NB/T 47014-2011标准.焊接完成的对接焊缝试件须要进行（）项目检测。

关于钢桥工地焊接连接要求的说法，错误的是（）。 　　A.纵向宜从跨中向两端，横向宜从中线向两侧对称进行焊接 　　B.当钢桥为焊接与高强度螺栓合用连接时，栓接结构应在焊缝检验合格后再终拧高强度螺栓连接副 　　C.工地焊接应在除锈后的48h内进行 　　D.焊接前应对接头坡口、焊缝间隙和焊缝板面高低差等进行检查，并应采用钢丝砂轮对焊缝进行除锈

如下所示筒体制造过程，试选择2-3个制造环节，对其过程和注意事项进行详细分析和说明。 “内筒→卷园（DT）→纵坡口加工（DT）→焊接（带试板）→校圆→装配内衬胎→扎盲层板→焊接（不满焊）→包扎焊接层板→第一层MT、HT→继续包扎焊接层板→逐层检查包扎贴紧度→钻警报气→最后一层纵缝不铣磨平要作MT、HT→加工环缝坡口（DT）→钻镗检漏孔（DT）→环缝坡口封焊→PT→筒节与筒节组对焊接→筒体与（封头）组对焊接（DT）→焊装附件→充水进行水压试验→氨渗漏试验（验收依据）→最终检验→清理、打磨→外壁PT、MT→油漆→装运→发送” 注：DT-尺寸检验 PT-液体渗透检测 RT-射线探伤检测 FT-铁素体检测 MT-磁粉检测

全位置焊接时，短渣比长渣更利于焊缝的外观成型。

全位置焊接时，短渣比长渣更利于焊缝的外观成型。