用光切显微镜测量某零件表面的表面粗糙度Rz，若在取样长度内测得的5个最高点的数值分别为12.5，13.2，12.4，11.6，11.3（μm）；5个最低点的数值分别为10.9，11.2，10.8，10.5，11.1（μm），则Rz=（）（μm）。

A.比较法

B.针触法

C.干涉法

D.光切法

A.在满足零件表面功能的情况下，尽量选用大一些的数值

B.承受高压的工作面的粗糙度数值应大一点

C.要求耐腐蚀的零件表面，粗糙度值应小一些

D.对于图样上没有画齿形的齿轮，粗糙度代号应注在齿顶圆上

E.光切法既可测量外表面，也可测量内表面

A.加工表面的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度

B.各加工表面的相互位置精度

C.零件的测量、安装要求

D.材料的力学性能、热处理要求及其它特殊要求

A.干涉显微镜测量

B.光切显微镜测量

C.轮廓仪测量

D.样板比较法

A.考虑到零件加工表面的不均匀性

B.减少表面波度对测量结果的影响

C.减少形状误差对测量结果的影响

D.使测量工作方便简捷

A.考虑到零件加工表面的不均匀性

B.减少表面波度对测量结果的影响

C.减少形状误差对测量结果的影响

D.使测量工作方便简捷

A.形状精度

B.位置精度

C.表面粗糙度

D.尺寸精度

A.零件表面的几何形态称为表面形貌r是由表面的最后加工方法、刀痕、切削分裂时的变形、刀具与表面的摩擦和加工系统的振动等造成的

B.宏观几何形状是宏观表面轮廓与名义几何的粗大偏差

C.表面波度是表面上周期性的波浪形状，介于宏观与微观几何形状之间

D.粗糙度是宏观表面轮廓的几何形状偏差，常用RA来表示

A.光切法

B.样板比较法

C.干涉法

D.触针法