二段硫化的设计原则应该是在保证胶料物理性能满足要求的同时，尽可能降低硫化温度,缩短硫化时间,也可以减少能耗。

二段硫化也叫后硫化或二次硫化，是指橡胶制品达到一定硫化程度，除去热源继续进行加热硫化的工艺。

适宜的硫化体系应保证制品加工时焦烧时间较长；而在硫化温度下硫化时间较短。

相同材质不同硫化体系不可一起二段硫化，同一硫化体系不同材质不可一起二段硫化。

工艺正硫化是指胶料达到最大交联密度时的硫化状态。（）

硫化促进剂的作用有。

丁基橡胶配合体系中使用高不饱和增塑剂会延迟胶料硫化，而且对硫化胶的老化性能有不良影响。

丁基橡胶配合体系中使用高不饱和增塑剂会延迟胶料硫化，而且对硫化胶的老化性能有不良影响。

以天然橡胶为主体材料普通硫化体系的胶料生产结构简单的薄制品时其比较适宜的硫化温度为（）℃。 A 130-135 B 135-140 C145-150 D 155-160

固体橡胶发泡生成橡胶海绵，原理是在胶料中加入发泡剂或发泡助剂，在硫化温度下发泡剂分解产生气体被胶料包围形成泡孔，使胶料膨胀形成海绵。