某工人从事数控机床操作工作，机器自动走刀时间为8分钟，工人在机器上操作时间为1.5分钟，必要的看管时间为0.5分钟，工人在机器之间的步行时间为0.2分钟，那么根据任务情况，该工人可能看管机器的台数（）。

某工人从事数控机床操作工作，机器自动走刀时间为8分钟，工人在机器上操作时间为1.5分钟，必要的看管时间为0.5分钟，工人在机器之间的步行时间为0.2分钟，那么该工人最多可以看管机器的台数为（）。

某工人从事数控机床操作工作，机器自动走刀时间为8分钟，工人在机器上操作时间为1.5分钟，必要的看管时间为0.5分钟，工人在机器之间的步行时间为0.2分钟，那么该工人最多可以看管机器的台数为（）。

某工人从事数控机床操作工作，机器自动走刀时间为8分钟，工人在机器上操作时间为1.5分钟，必要的看管时间为0.5分钟，工人在机器之间的步行时间为0.2分钟，那么根据任务情况，该工人可能看管机器的台数（）。

某工人从事机床操作工作，若机器自动走刀时间为5分钟，工人在机器上操作时间为1分钟，必要的看管时间为0.5分钟，工人在机器之间的步行时间为0.2分钟，那么该工人最多可以看管机器的台数为（）

某工人从事机床操作工作，若机器自动走刀时间为5分钟，工人在机器上操作时间为1分钟，必要的看管时间为0.5分钟，工人在机器之间的步行时间为0.2分钟，那么该工人最多可以看管机器的台数为（）

某工人操作机器的时间为2min，机器自动工作的时间为5min，则该工人可以同时操作（）台该种机器。

机器的各种动作的时间主要分为两类：一类为工艺操作时间，直接完成机器的装配、加工等工序操作，另一类为辅助作业时间，完成工件的上料、换向、夹紧、卸料、检测或包装等动作。

人机作业分析案例：加工A产品，员工分别完成装卸、按停机器操作。其中，上料时间为4秒，拆卸时间为2秒，清理成品时间为1秒，数控机床加工时间为35秒，员工从一台机器走到另外一台机器的时间为4秒，请计算出理论人机配合比，并分别做出一人两机作业分析图和一人三机作业分析图，计算周期时间、人员效率和机器利用率。试分析当前存在的主要问题，应该如何改善。建议使用人机作业图模板，详见附件。需要定制修改。

人机作业分析案例：加工A产品，员工分别完成装卸、按停机器操作。其中，上料时间为4秒，拆卸时间为2秒，清理成品时间为1秒，数控机床加工时间为35秒，员工从一台机器走到另外一台机器的时间为4秒，请计算出理论人机配合比，并分别做出一人两机作业分析图和一人三机作业分析图，计算周期时间、人员效率和机器利用率。试分析当前存在的主要问题，应该如何改善。建议使用人机作业图模板，详见附件。需要定制修改。

甲公司是一家生产A产品的制造企业，每月工人的工作时间为24天，每天工作8小时，月薪平均为13 440元，该产品的必要加工时间为7小时，正常的工作间隙以及机器停工清理等时间每件为0.4小时，正常废品率为6%，则A产品直接人工标准成本是（）。