浇注系统与型腔的布置应合理对称，以减少模具尺寸，节约模具材料。()

1. 浇注系统的位置尽量与模具的轴线对称，浇注系统与型腔的布置应尽量减小模具的尺寸。（）

浇注系统与型腔的布置应尽量（)模具的尺寸。

石膏型精密铸造的浇注系统应满足下列哪些要求()？①内浇口一般应直对型壁和型芯，以保证金属液能顺利充型②确保金属液在型腔平稳充型③浇注系统在铸件凝固时不应阻碍铸件收缩④合理的设置冒口⑤脱模时浇注系统应后脱模，以减小熔模对石膏型的膨胀力⑥良好的排气能力

13. 胀型力的大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔压力，它应小于注射机的额定锁模力，通常取额定锁模力的80%左右，以保证注射时不发生溢料现象。

注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料及浇注系统在（）的乘积。

（)塑料注射模中型腔分型面、浇注系统、进料口等部位，应保持锐边，不得修整为圆角。

注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上（)和的乘积。

根据金属型铸造的特点，下列关于浇注系统设计的注意事项描述正确的是()。①浇注系统断面要小②一般不采用横浇道③浇注系统的结构应有利于型腔排气④尽量减少金属液与型壁和型芯的冲击⑤若存在粗大的砂芯，浇注系统应安设在砂芯内

注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上分型面上的()之和的乘积。