防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求（）

A.施工环境温度宜为10-35℃，相对湿度不宜大于85%，或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3℃（10-30℃）

B.基体表面的凹凸不平、焊接波纹和非圆弧拐角处，应采用耐腐蚀树脂配制的腻子进行修补

C.涂料应在储存期内使用，采用双组份涂料应按质量比配制，并应搅拌均匀

D.氟涂料、富锌涂料宜采用喷涂法施工

A.腻子

B.水泥

C.石灰

D.砂浆

A.准时

B.随时

C.及时

D.立即

A.双组分涂料应按配比要求在现场配制，并应使用机械搅拌均匀，不得有颗粒悬浮物；

B.防水涂料应薄涂、多遍施工，前后两遍的涂刷方向应相互垂直，涂层厚度应均匀，不得有漏刷或堆积现象；

C.不应在前一遍涂层实干后，再涂刷下一遍涂料；

D.施工时宜先涂刷平面，后涂刷立面；

E.夹铺胎体增强材料时，应使防水涂料充分浸透胎体层，不得有折皱、翘边现象。

A.可直接

B.搅拌均匀

C.稀释后

D.全部

A.防水涂料应多遍涂布，并应待前一遍涂布的涂料干燥成膜后，再涂布后一遍涂料，且前后两遍涂料的涂布方向应相互平行

B.胎体增强材料宜采用聚醋无纺布或化纤无纺布

C.胎体增强材料长边搭接宽度不应小于60mm，短边搭接宽度不应小于70mm

D.上下层胎体增强材料的长边搭接缝应错开，且不得小于幅宽的1/3

E.多组分防水涂料应按配合比准确计量，搅拌应均匀，并应根据有效时间确定每次配制的数量

A.多组分涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定每次配制的用量

B.涂料应分层涂刷或喷涂，涂层应均匀，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭压宽度宜为50mm~100mm

C.涂料防水层的甩槎宽度不应小于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净

D.采用有机防水涂料时，基层阴阳角处应做成圆弧

E.在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应增加胎体增强材料和增涂防水涂料，宽度不应小于500mm

F.胎体增强材料的搭接宽度不应小于100mm。上下两层和相邻两幅胎体的接缝应错开1/2幅宽，且上下两层胎体不得相互水平铺贴

A.多组分涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定每次配制的用量

B.涂料应分层涂刷或喷涂，涂层应均匀，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭压宽度宜为50mm～100mm

C.涂料防水层的甩槎宽度不应小于100mm，接涂前应将其帅槎表面处理干净

D.采用有机防水涂料时，基层阴阳角处应做成圆弧；在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应增加胎体增强材料和増涂防水涂料，宽度不应小于500mm

E.胎体增强材料的搭接宽度不应小于100mm。上下两层和相邻两幅胎体的接缝应错开1/2幅宽，且上下两层胎体不得相互水平铺贴