原物料出现批次重大安全缺陷异常或因原物料品质导致发生重大异常时，工厂品保部或总部（）（多家工厂反馈有异常时，由总部（）统一开具）必须开具CAR单

A.《呆滞料报废流程》

B.《不良品预防、管理及报废流程》

C.《原物料品质异常处理单》

D.《重大异常事项管理办法》

A.供应商名称

B.生产商名称

C.异常批次

D.异常数量

E.异常描述

F.异常原因及处理方式

因停水造成生产异常时，对已进入加工工序的原物料应封存，半成品及成品应评估。()

A.物料名称

B.供应商厂家

C.缺陷物料数量、批次

D.缺陷物料赔付方案

E.缺陷物料赔付进度

A.1

B.2

C.3

D.4

A.返工物料、轻微缺陷、实验物料追溯Marking

B.安全、致命、性能、尺寸坏品Marking

C.客户投诉需要Sorting Marking

D.异常物料、实验物料评估Marking

A.品管还样时，对于已启用批次管理的包装材料，根据质检还样物料批次编码规则编制还样批次，同时将实物进行区分、标识并与逆向物流交接

B.逆向物流在与原材料仓交接还样物料时，对于批次管理的物料按批次整理后与原材料仓交接

C.还样物料入库后，物料发料时需优先使用还样物料

D.品管还样时，品质部与原材料交接还样物料时，须按包装最小规格进行物料整理后交接

A.合格或让步接受等可用于生产使用的还样物料：批次位数为10位，顺序为，取样当日年2位+月1位+日2位+填充为5位（5个0）

B.合格或让步接受等可用于生产使用的还样物料：批次数为9位，顺序为，取样当年2位+月1位+日2位+填充为4位（4个0）

C.不合格且需退回供应商以及有特殊使用要求的还样物料，按还样物料批次进行9位编制

D.不合格且需退回供应商以及有特殊使用要求的还样物料，按原取样批次信息进行批次编制

A.尽速使用

B.搅拌后就没关系

C.不可使用