冲裁时工件上有较长的拉断毛刺是因为冲裁模（)。

A.凸凹模装偏

B.凸凹模间隙太大

C.凸凹模形状及尺寸不正确

D.凸凹模间隙太小

A.凸凹模在上模，凹模在下模

B.凸凹模在下模，凹模在上模

C.凸凹模与凹模均在上模

D.凸凹模与凹模均在下模

A.冲裁模

B.型腔模

C.拉深模

D.弯曲模

A.设计凸凹模，刃口尺寸应区别冲孔和落料

B.设计冲孔模，线确定凹模刃口尺寸

C.设计冲孔模，以凸模为基准，间隙取在凹模上

D.设计冲孔模，冲裁间隙通过增大凹模尺寸获得

A.回弹

B.皱纹

C.破裂

D.擦伤

A.设计落料模，先确定凹模尺寸，以凹模为基准

B.设计落料模，间隙去在凹模上

C.设计落料模，冲裁间隙通过减小凸模尺寸获得

D.凸凹模具的设计原则根据落料和冲孔有所不同

A.冲裁间隙太小

B.冲裁间隙太大

C.冲裁间隙不均匀

D.刃口不锋利

A.凸模、凹模装偏

B.凸模、凹模间隙太大

C.凸模、凹模形状及尺寸不正确

D.凸模、凹模间隙太小

A.凸模装上模,凹模装下模

B.凹模装上模,凸模装下模

C.凸凹模同装上模

D.凸凹模同装下模