煮沸结束判断优先顺序（）

A.煮沸强度偏离标准：目标值±1%

B.使用煮沸锅麦汁高度计算：煮沸强度（%）=（煮沸满锅麦汁液位高度-煮沸结束麦汁液位高度）÷煮沸满锅麦汁液位高度÷煮沸时间×60

C.使用麦汁浓度计算：煮沸强度（%）=（煮沸锅定型麦汁浓度-煮沸锅满锅麦汁浓度）÷煮沸锅定型麦汁浓度÷煮沸时间×60

D.使用煮沸锅满锅体积计算：煮沸强度（%）=（煮沸锅满锅体积-冷麦汁产量÷0.96）÷煮沸锅满锅体积÷煮沸时间×60

B．使用麦汁浓度计算：煮沸蒸发率（%）=（煮沸锅定型麦汁浓度-煮沸锅满锅麦汁浓度）/煮沸锅定型麦汁浓度；（煮沸锅满锅麦汁浓度取煮沸温度达到98.1℃，2min内麦汁在线糖度计曲线显示浓度，煮沸定型麦汁浓度取煮沸结束时麦汁在线糖度计曲线显示浓度）

C．使用煮沸锅满锅体积计算：煮沸蒸发率（%）=（煮沸锅满锅体积-冷麦汁产量÷0.96）/煮沸锅满锅体积；（煮沸锅满锅体积=过滤槽麦汁收集量+暂存槽顶水量）

A.先打开煮沸锅至沉淀槽管道阀门

B.延迟开启煮沸锅出料泵

C.达到触发顶水液位后先关闭出料泵延迟关闭阀门

D.先打开出料泵然后开出料阀门，延迟一段时间打开沉淀槽进料阀门

A.对于煮沸锅已经安装在线糖度计的生产线，满锅浓度的取数点为煮沸开始（达到98.1℃），煮沸结束浓度的取数点为煮沸结束（停蒸汽时间）

B.对于暂未安装在线糖度计的生产线，满锅浓度的取样点为煮沸开始（达到98.1℃），2min以内人工取样检测的糖度；煮沸结束浓度的取数点为煮沸结束前3min以内人工取样检测的糖度

C.对于人工测糖的生产线，应在电脑里建立声光提示信息（程序），记录取样时间，精确到分钟（现场取样检测的时间与电脑提示报警的信息一致）

D.有控制系统的，建议设定提示员工确认糖度的确认信号，员工确认糖度在标准范围内，没有自控系统的，则固化操作要求,员工煮沸结束前3min以内,人工取样检测的糖度

A.回顾原料投料量、头道麦汁浓度麦汁、初沸浓度应符合工艺要求

B.回顾供给蒸汽压力、各阶段蒸汽流量、当锅蒸汽累计量应符合工艺要求

C.煮沸锅满锅液位或者体积应符合工艺要求

D.煮沸过程中检查洗球及空锅后蒸汽加热器、加热夹套无滴漏或漏水，加热器效率正常

A.煮沸时间

B.煮沸锅大小

C.蒸汽压力、煮沸方式

D.煮沸温度

A.煮沸时间、温度

B.煮沸锅大小

C.蒸汽压力

D.煮沸方式

A.当煮沸浓度偏低时，出料过程可以开启蒸汽阀泵入沉淀槽

B.出料时，蒸汽阀与煮沸锅出料阀进行互锁，确保出料时，蒸汽阀处于关闭状态，并打开蒸汽管道排放阀泄压

C.煮沸锅出料过程或出料结束后温度曲线无出现峰值和向上趋势

D.煮沸结束蒸汽阀门关闭后，蒸汽流量计瞬时流量显示为0

A.员工每锅检查溢泡情况，初沸时通过煮沸锅人孔检查溢泡情况，要求不没过人孔视镜，或锅内安装溢泡音叉探头监控

B.监控麦汁煮沸的蒸汽流量波动、蒸汽累计量、锅内煮沸压力，麦汁温度、煮沸时间、麦汁初沸和煮沸终了浓度

C.大气煮沸控制麦汁落点在锅壁与麦汁平面夹角处，小气煮沸控制麦汁落点在锅壁与加热器之间1/2处

D.煮沸锅初沸时检查项：1次/月，人孔观察并取初沸时煮沸锅溢泡情况，并进行冷凝水测糖度，要求浓度＜3°P