主轴与箱体超差引起的切削振动大,修理主轴或箱体使其（)精度、位置精度达到要求。

A.主轴与主轴箱体超差

B.主轴轴承预紧力不够，游隙过大

C.主轴轴承预紧力过大

D.刀具或切削工艺问题

A.箱体轴承孔的尺寸精度、形状精度

B.箱体各轴承孔的相互位置精度要求

C.箱体主要平面的精度要求

D.箱体的热处理要求

E.箱体轴承孔的表面粗糙度要求

A.尺寸误差

B.表面粗糙度超差

C.位置误差

D.表面形状误差

E.加工误差

F.加工表面硬度超差

A.坐标床面各导轨的直线度超差

B.主轴箱体导轨的直线度超差

C.主轴对坐标床面的垂直度超差

D.工作台或滑座镶条调整不当

E.机床床身刚度不足

F.坐标床画纵横向移动导轨垂直度超差

A.结构复杂

B.加工表面多

C.精度要求高

D.形体尺寸大

E.质量大

F.装夹困难

A.主轴加工

B.箱体零件加工

C.齿轮零件加工

D.连杆零件加工

A.热变形

B.加工超差

C.工件刚性差

D.刀具刚性差

A.加工方法复杂

B.生产效率与生产规模相关

C.成形精度差

D.切削时容易产生振动

A.主轴轴向跳动太大

B.主轴进给量不均匀

C.进给用主轴套筒、齿条与齿轮啮合状况不良

D.主轴套筒与主轴箱体孔间隙过大，主轴套筒下端锁紧套筒的卡圈未卡紧

E.切削液太脏

F.刀具角度选择不当，刀杆刚度不足及装夹不正确