分条机制作首件需要确认的有（）

A.分条速度

B.放卷张力

C.上下毛刷转轴中心距离

D.上下收卷张力

A.＜8

B.＞10

C.＜10

D.≥10

A.放卷张力、上下收卷张力

B.速度

C.打标功能开启、打标位置确认

D.上下毛刷转轴中心距离

A.确认有毛刺的极片由PRD直接报废处理

B.确认有毛刺的极片由MPE直接报废处理

C.次拉掉30EA极片测量毛刺直至无毛刺

D.已确认过无毛刺的小卷可放行

A.来料频繁接带、有裂边现象

B.收放卷方向与极片穿带方向不一致

C.张力选用不合适，放卷张力过大

D.超声波测卷径与实际卷径相差较大

A.机台、型号、工单号

B.设备参数检查（放卷张力、上下收卷张力、速度、打标功能开启、打标位置确认、打标规格设置）

C.测长标定（设备显示补偿值与单项首件的补偿值一致）

D.料区、箔区毛刺长度

E.人、机、料、法、环确认项目（人员是否有上岗证、设备有无保养、来料是否有异常、文件是否及时更新、温湿度是否符合要求等）

A.将大片分切成工艺需求宽度的小片

B.通过辊的间隙将极片压实至一定的厚度

C.将涂布、辊压产生的外观不良极片进行检验

A.解决波浪边

B.增加或减小转速

C.解决毛刺

D.减少刀片磨损

A.毛刷盒调节手柄未锁紧

B.毛刷盒调节螺丝前后位置未锁紧

C.毛刷左右毛刷咬合量过大

D.毛刷电机旋向与极片走带方向相反

A.换材料

B.换型号

C.每班开班

D.换工艺参数

E.停机8小时以上