在使用不同方法热镀锌钢板生产过程中，由于溶剂的反应、空气的（)、锌锅的浸蚀、带钢表面铁粉和钢基的溶解，都会使相当数量的铁进入锌液中，并与锌反应生成锌渣。

A、最初的热镀锌锌锅,曾使用过铸铁制造,后来使用工业纯铁或低碳钢板焊接制作,它普遍用于钢板热镀锌和其它热浸锌产品的生产。

B、由于锌液对铁的浸蚀作用,所以不论是铸铁制作的锌锅,还是用工业纯铁或含硅量极少的低碳钢板焊制的铁锅,其使用寿命都不长久。

C、针对金属锌锅的缺欠,出现了使用非金属材料制作的所谓陶瓷锌锅。这类锌锅的出现,彻底解决了锌液的浸蚀问题。

D、A+B+C

A、固体废物即锌灰和锌渣主要是在浸镀时产生的,这与使用何种方法生产无关

B、在锌锅表面,由于锌的氧化,产生一定量的氧化锌;另外根据所使用的方法不同,可能含有一部分氯化锌与氯化铵及少量的氧化铝或浮渣(Fe2Al5),在生产中扒除锌灰时,应与部分锌液一起清出锌锅

C、另外,在锌锅的底部沉有以FeZn7为主要成分的底渣,在生产过程中需不断地捞出

D、A+B+C

A.下降

B.先增加再下降

C.增加

A、使用含硅量少的低碳钢或工业纯铁锌锅,在较低的温度下(480℃以下)镀锌时,锌液的浸蚀性低,延长了锌锅的使用寿命

B、由于钢铁的热传导能力所限,为了保证生产的正常进行,锌锅内的容锌量大约需要比所镀钢板重量大20倍,这样才能保持热量的供给和温度的稳定

C、在这种条件下,如果锌锅本身的强度较低,长期使用会出现较大的变形,所以在生产中采用低碳钢(如05F)的情况较多

D、A+B+C

A、用线内退火的方式生产热镀锌板时,除了锌锅蒸发锌之外,气刀喷出的压缩空气也助长锌的挥发,因此生产现场都设有抽风罩以改善劳动环境

B、对于溶剂法镀锌,锌锅上方烟雾较大,都设有抽风罩以保证较好的劳动环境

C、对抽出的废气通过旋风式除尘器或者布袋除尘器排放,或者通过烟囱高空排放

D、A+B+C

A、在表面涂油,以表面油膜来防止大气中水在镀锌表面形成湿存水,隔开空气,尽量防止由于空气中氧的阳极去极化引起的电化学腐蚀,这是最简单的防腐措施

B、由于表面油膜的存在,将有利于镀锌板在使用中的深冲加工,同时还可以防止在运输过程中镀锌钢板表面之间相互擦伤,形成表面缺陷

C、对热镀锌钢板表面所涂防锈油脂的要求有两方面,一是要求所涂油脂具有较好的防腐蚀性能。另一方面是在以后深加工需要时,能很容易地除去,后者主要是考虑到用户对镀锌板进行涂装使用的情况

D、A+B+C

A.喷涂锌

B.电镀锌

C.渗镀锌

D.化学镀锌

A.随意控制带钢进入锌锅温度及锌液温度

B.严格控制带钢速度

C.随意控制原料表面粗糙度

A.在钢液进行预处理(包括线内退火方法)工艺中使用的溶剂有脱脂液、酸洗液,在后处理工艺中使用的有钝化液、磷化液等

B.脱脂液中一般含有碱类和磷酸盐等。在酸洗液中一般含有盐酸、硫酸和它们的铁盐

C.在钝化液中含有铬酸、重铬酸盐,还含有铁、锌等离子和硫酸根、磷酸根和硝酸根等

D.A+B+C

A、赛拉斯法连续热镀锌生产工艺及装备,是一种既可以进行线内退火,又可以使用罩式炉退火后的冷轧板进行连续热镀锌的机组和工艺。它是美国赛拉斯公司于1947年制造并投入生产的。由于其特点是采用煤气火焰直接加热钢板进行退火(使用已退火板卷时只预热钢板),所以又称作火焰直接加热法。

B、在生产作业时,带钢首先经过脱脂槽碱洗去脂,然后用盐酸清洗表面的氧化铁皮,再经过水洗和烘干后进入退火炉。带钢在退火炉内被煤气火焰直接加热。加热时,严格控制煤气与助燃空气的比例,在不完全燃烧的状态下,其目的是保持炉内气氛处于还原状态,使钢板不再氧化。若使用未退火的冷轧板为原板时,炉温最高可达1000～1300℃,从而使带钢被加热到再结晶温度。此后带钢在含氢15%以下的保护气氛下冷却到接近镀锌温度,经过与环境空气隔离的通道进入锌液。当使用已经退火的冷轧板卷镀锌时,退火炉只起预热钢板的作用。在炉内只需加热到510℃左右。

C、赛拉斯法采用的机组设备布置紧凑,加热炉投资费用较低,生产速度较快,产量可达50t/h,但是生产工艺比较复杂,特别是炉内温度较高,停车时容易出现烧断带钢的现象,所以应用并不普遍。

D、A+B+C