等离子弧的双弧现象与喷嘴的结构尺寸有关,一般孔径越小和孔道越长,对于等离子弧的压缩作用()。

喷嘴孔径过小和孔道过长时,等离子弧就不稳定,容易产生“双弧”,使喷嘴烧毁（）

喷嘴作为等离子弧焊的主要部件，采用圆锥形的压缩孔道形状，能提高等离子弧的穿透能力

喷嘴孔径越小,孔道长度越大,则对等离子弧的压缩能力越强烈,能量越集中,切割能力越强（）

转移型等离子弧时产生双弧的原因很多，例如钨级对中不良、喷嘴孔径太小、压缩孔道太长、钨极内缩量太大、气体流量太小、喷嘴离工件太近、喷嘴水冷差等都是可能产生双弧的原因。（)

喷嘴是等离子弧割炬的核心部件,它的结构形式和几何尺寸对等离子弧的压缩和稳定起主要作用,直接关系到切割能力、切口质量和喷嘴的寿命（）

等离子弧焊接时，增加孔道长度，孔道的冷却性能提高，降低双弧形成

影响等离子弧压缩程度比较敏感的参数有喷嘴孔径和孔道长度、钨极内缩量、焊接电流、离子气流量及焊接速度等。（)

等离子弧焊时的双弧现象，可以大大地提高等离子弧燃烧的稳定性。（)

等离子弧焊时，双弧现象不会破坏正常的焊接与切割。

一般等离子弧在喷嘴出口中心温度达20000℃，用于切割的等离子弧在喷嘴附近温度可达30000℃。（)

减小喷嘴孔径和增大孔道长度，容易产生双弧现象。（)