实施5S管理的主要目的是为了改善生产现场,创造一个干净、整洁、安全的工作场所、提高员工整体素质、增强员工的安全意识、从而提高生产效率,促进企业的生产发展（）

A.现场OJT

B.现场5S管理

C.现场改善

D.现场问题解决

A.是为了公司的“5S”管理

B.为了现场的美观

C.为了引起对不安全的注意，避开危险

A.现场OJT

B.现场5S管理

C.现场改善

D.现场问题解决

A. "5S"整顿就是归类为“要"或“不要”

B.定置定位就是固定作业现场的工具及设备不得移动

C. "5S"素养就是提高安全管理水平。

D. "5S”管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养

A.改善和增加作业面积

B.减少磕碰的机会

C.不浪费时间寻找物品

D.消除管理上的混放、混料等差错事故

E.保障生产安全

A.定点摄影

B.看板管理

C.痕迹管理

A．标杆

B．示范

C．榜样

D．信心

A.5S管理

B.精益生产

C.质量管理

D.全面生产管理模式

A.提高产品质量，降低消除不合格品率

B.提高生产率，消除生产故障

C.保障企业安全生产

D.降低生产成本，提高企业效益

E.改善员工的精神面貌

F.改善和提高企业形象

A.精益班建

B.精益质量

C.精益5S

D.精益生产

E.精益改善

F.精益绩效

A.通过实施5S或清扫工作，先清除现场的脏、乱、差，暴露出许多改进的机会；

B.开展精益生产培训，使所有员工具备消除浪费的意识；

C.考虑应该在那些地方需要应用超市拉式系统；

D.考虑应该在哪里使用连续流的加工过程。