正常加料步骤应该为：PRD请求主材下料，PQC授权并全程监控（）

A.中间点式下料

B.边部下料

C.效应下料

D.正常下料

A.主齿轮箱润滑油油位

B.下料旋阀油箱油位，有无杂音

C.添加剂下料系统是否正常

D.机组异常声音

A.①②③④

B.③②④①

C.①②④③

D.①④②③

A.使回粉量稳定，循环负荷率在300~400时，磨机产量较高

B.闭流磨在磨音正常情况下跑细可加料，跑粗可减料，来稳定磨机的产量

C.开流磨按磨音和细度下料。闭流磨则要考虑回粉量的大小

D.加强磨内通风控制入磨物料含水量等均可使磨机产量提高

A.先开电源，点动空转试车，正常运转后由少到适量地加料粉碎

B.先开电源，启动运转后，立即大量加料进行粉碎

C.先加料完毕，再启动电源进行粉碎

D.以上均不正确

A．加料

B．开车制气

C．停车

D．下灰及试火

A.溜槽设计上的问题

B.加料口漏水

C.吹炼过程喷溅

D.加料速度

A.迅速到现场关闭粉末仓下料阀

B.打开流化氮

C.如输送管线堵塞及时处理

D.等待电源恢复正常，重新开车

A.下料;

B.破碎;

C.软化;

D.熔融。