压片过程中出现()现象,可导致压力过大而损害机器

在压片过程中，常出现裂片、松片或崩解迟缓等各种原因。

下列哪些是造成裂片的原因A、压力过小，黏合力差

B、物料的塑性较差，结合力弱

C、片剂的压力过大，导致内部空隙小，影响水分渗入

D、增塑性物料或黏合剂使片剂的结合力过强

E、崩解剂性能较差

下列哪一项不是造成片剂崩解迟缓的原因A、片剂的压力过大，导致内部空隙小，影响水分渗入

B、增塑性物料使片剂的结合力过强

C、黏合剂使片剂的结合力过强

D、崩解剂性能较差

E、颗粒过硬，药物溶解度差

A.压力过大

B.黏合剂选择不当

C.干颗粒中细粉过多

D.颗粒中油类物较多

A.压力过大

B.黏合剂选择不当

C.干颗粒中细粉过多

D.颗粒中油类物较多

A.颗粒流动性差

B.压力过大

C.加料斗内颗粒过少

D.黏合剂用量过大

E.颗粒干燥不足

A.压力

B.张力

C.湿度

D.灰尘

导致片剂崩解迟缓的原因不包括()

A．疏水性润滑剂的用量过多

B．黏合剂用量不足

C．压片压力过大，孔隙率小

D．崩解剂选择不当或用量不足

E．物料干燥过度

下列因素中不是压片过程中发生黏冲的原因的是()

A．压力不足

B．冲模表面粗糙

C．润滑剂使用不当

D．环境湿度过大

E．颗粒含水量过多