机加工生产线在加工过程尺寸不合格时，由制造技术科技术人员确认是否进行追溯（）

工车间检验有152吨合格，需要焊补的4吨，废品16吨，本月机加工车间又发现3吨铸件毛坯不合格，是废品；③机加工车间加工零件，检验结果有50000分钟的定额工时产量合格人库，机加工车间发现废品定额工时共4500分钟，其中：内废定额工时为1370分钟，料废定额工时为1130分钟，其他非车间责任废品定额工时为1100分钟；在装配车间发现，该种零件有900分钟的废品定额工时是由机加工车间责任造成的；④装配车间共装配整机112台，在第1次送检时106台合格，需要返修6台，此6台返修后再次送检，有2台仍需返修；此2台经再次返修后为合格品。要求计算：

A.几何形状

B.尺寸

C.表面质量

D.ABC

A.在设备自动加工时或工作量不足时的等工浪费

B.制造过量产品产生的浪费

C.不合格产品本身的浪费

D.附加值不高的工序造成的浪费

A.在设备自动加工时或工作量不足时的等工浪费

B.制造过量产品产生的浪费

C.不合格产品本身的浪费

D.附加值不高的工序造成的浪费

A.分析不合格原料进入车间的原因，修订原料验收标准，杜绝不合格原料进入生产线

B.过程制品重新加工(不影响质量)

C.不符合要求的原料停止使用(退货)

D.销毁不合格产品

A.机床的运动精度

B.机床的最小分辨率

C.机床的加工精度

D.机床的传动精度

A.应等于

B.不应等于

C.不应小于

D.不应大于