终端厂未凝气压缩机的操作面板采用AB公司的PANELVIEW 550，可以在面板上执行操作包括（）

A.①②③④

B.①②④⑤

C.①②③④⑤

D.①②③⑤

A.检查实际压力；检查接线

B.检查压力开关及其设定值；检查接线

C.检查实际压力；检查压力开关及其设定值

D.检查实际压力；检查压力开关及其设定值；检查接线

A.压力开关、电磁阀、进气控制阀和卸载阀

B.进气控制阀、压缩机、油气分离器、最小压力阀，后冷却器等

C.油气分离器、温制阀、油冷却器、机组过滤器、最小压力阀，后冷却器等部件

D.进气控制阀、压缩机、油冷却器、油气分离器

A.油气分离器、温制阀、油冷却器、机组过滤器等部件

B.进气控制阀、压缩机、油气分离器、最小压力阀，后冷却器等

C.油气分离器、温制阀、油冷却器、机组过滤器、最小压力阀，后冷却器等部件

D.进气控制阀、压缩机、油冷却器、油气分离器

A.油气分离器

B.压缩机

C.进气控制阀

D.最小压力阀

A.①②③④⑤⑥

B.③④⑤①②⑥

C.①③④②⑤⑥

D.③④①②⑤⑥

工业上采用铜锌铝催化剂由一氧化碳和氢合成甲醇，其主副反应为

CO+2H₂CH₃OH

2CO+4H₂(CH₃)₂O+H₂O

CO+3H₂CH₄+H₂O

4CO+8H₂C₄H₉OH+3H₂O

CO+H₂OCO₂+H₂

由于化学平衡的限制，反应过程中一氧化碳不可能全部转化成甲醇，为了提高原料的利用率，生产上采用循环操作，即将反应后的气体冷却，可凝组分变为液体即为粗甲醇。不凝组分如氢气及一氧化碳等部分放空，大部分经循环压缩机后与原料气混合返回合成塔中。下图是生产流程示意图。

原料气和冷凝分离后的气体的组成(摩尔分数)如下。

粗甲醇的组成(质量分数)为CH₃OH89.15%，(CH₃)₂O3.55%，C₄H₉OH1.10%，H₂O6.20%。在操作压力及温度下，其余组分均为不凝组分，但在冷凝冷却过程中可部分溶解于粗甲醇中。对1kg粗甲醇而言，其溶解量为：CO₂9.82g，CO9.38g，H₂1.76g，CH₄2.14g，N₂5.38g。若循环气体与原料气之比为7.2(物质的量比)，试计算：

A.循环压缩机停机后需要记录惰走时间，看其是否正常

B.机组完全停机后关闭压缩机出入口阀，打开排凝阀排凝后，再用N2置换压缩机内循环氢，泄压后，停一次气封气

C.对于凝汽式汽轮机，抽气系统的停用顺序为：停抽气器，先关闭二级抽气器的真空侧抽气阀，关闭其进汽阀再关闭一级抽气器的真空侧抽气阀，关闭其进汽阀

D.对于凝汽式汽轮机，停汽封蒸汽的时间为：待系统真空度降至零时，停供汽封蒸汽，关主蒸汽入口第一道隔离阀

A.五通电磁阀

B.三通电磁阀

C.双电磁阀

D.普通电磁阀