堆焊焊条的种类D30×D39为（）

A.不作规定的焊条

B.不同硬度常温堆焊焊条

C.碳化钨堆焊焊条

D.锰钢焊条

A.堆焊层规定厚度低于已评定最小厚度

B.变更焊条标准型号

C.多层堆焊变更为单层堆焊，或反之

D.变更电流的种类或极性

A.多采用镍基堆焊焊条

B.采用直流正接

C.释稀率低

D.常见焊接缺陷为裂纹

A.为低氢钠型堆焊焊条

B.焊前不需要烘干

C.采用直流反接

D.用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的阀门等

A.气焊

B.二氧化碳保护焊

C.堆焊

A.SMAW(N10)-FeⅡ-2G-86-Fef2

B.SMAW(N10)-FeⅡ-lG-86-Fef4

C.SMAW(N10)-FeⅡ-2G-86-Fef4

D.SMAW-FeⅡ-2G-86-Fef4

A.结构钢

B.厚涂料

C.不锈钢

D.高碳钢

75CrMo轧辊的焊条电弧堆焊

(1) 工况 棒材轧机φ500mm轧辊加工中被车小，须堆焊修复。鉴于轧辊已全部加工成形，不允许有较大焊接变形。但由于车小段非主要工作部位，对表面硬度可不作要求，但必须保证结合强度。

(2) 堆焊工艺 用焊条电弧焊堆焊修复，选用高铬镍奥氏体焊条A302；焊条焊前经250℃×1h烘焙；φ4mm焊条焊接电流为160～180A，电弧电压24～26V，直流反接，轧辊预热至180℃。夹在机床上(颈部以托辊支撑)施焊，从两端向中间沿周长焊接，要求后道焊缝压住1/2前道焊缝，并施锤击。焊后立即加热至180℃×2h后再缓冷。

(3) 结果检验 切削堆焊部位，径向留30μm余量。探伤未见缺陷，变形最大值仅60μm，符合要求。轧辊在生产中使用正常。

试说明以下问题：

1) 焊条选择的依据；

2) 轧辊在堆焊前预热、堆焊后缓冷的目的；

3) 焊接电压和电流确定的依据；

4) 后道焊缝压住1/2前道焊缝，并施锤击的目的。