机床的工作精度可以通过切削加工出来的零件精度考核。

A.几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度

B.工作精度是指机床在动态条件下对工件进行加工时所反应出来的机床精度

C.工件通过机床加工后的实际几何参数与理想几何参数符合的程度好，则表明机床工作精度高；反之，则机床工作精度低

D.对金属切削机床的质量评定首先应对其主要性能进行检验

A.附近正在工作的机床通过地基传来的振动

B.转动的机床零件、刀具和电动机转子动不平衡引起的振动

C.工件加工余量不均匀或断续切削引起的振动

D.切削力过大引起工艺系统刚度下降

E.选择切削用量太大而引起机床变形

F.机床本身磨损引起机床精度下降而产生的振动

A.加工出来的试件

B.机床几何

C.机床相互位置

D.机床相对运动

A.加工出来的试件

B.机床几何

C.机床相互位置

D.机床相对运动

A.在切削状态下进行

B.在不动或低速运动时进行

C.在机床的速度范围内进行

D.通过检测试件的加工精度来完成

A.检查机床是否正常

B.检验参数是否正确

C.提高加工质量

D.检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求

A.检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求

B.检查机床是否正常

C.检验参数是否正确

D.提高加工质量

A.提高加工质量

B.检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求

C.检查机床是否正常

D.检验参数是否正确

A.检查机床是否正常

B.检验参数是否正确

C.提高加工质量

D.检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求

A.检验切削参数设置是否优化

B.检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求

C.提高加工质量

D.检查机床是否正常