加工如下图所示板形零件的外轮廓，起刀点为A，走刀路线为B-C-D-E-F-G，最后返回A点。板的厚度为10mm，刀具直径为20mm，进给速度为100mm/min，主轴转速为300r/min。编制该零件的加工程序。

用φ10mm的立铣刀铣削工件轮廓，起刀点为(0，0)，工件尺寸及加工路线如下图所示，试按相对坐标完成数控铣削手工编程，I、J、K为圆弧起点相对其圆心（圆心指向起点的矢量）的X、Y、Z坐标值的地址符（主轴转速为600r/m，进给速度为150mm/min，机床具有刀具半径补偿功能）。

下图所示零件，要加工三个直径为25mm的孔，加工A-B-C，刀具起点在O点。由于刀具磨损而缩短了5mm。试采用刀具长度补偿指令进行编程。

刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中()，不属于确定加工路线时应遵循的原则。

(A)加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度;

(B)使数值计算简单，以减少编程工作量;

(C)应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间;

(D)对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。

用数控铣床加工下图所示的轮廓ABCDEA。试按照所学的代码格式(JB 3208-1983)编制加工程序。要求：

(1)在给定机床坐标系和编程坐标系关系下用绝对坐标方式编写加工程序；

(2)机床坐标原点即为起刀点也为刀具终点；

(3)加工路径为①—②—③—④—⑤—⑥—⑦，主轴转速900r/min，进给速度150mm/min。(不考虑刀补功能)

A.应保证被加工零件的精度和表面质量，且效率更高

B.使数值计算简单，以减少编程运算量

C.应使走刀路线最短，既可以简化程序段，又可减少空走刀时间

D.使所需要的刀具规格少，并减少换刀次数

A.轨迹

B.轮廓

C.速度

D.里程

A、换刀方便

B、刀具位于起刀点时，不影响一批零件加工时的装卸

数控车削加工如图所示零件外圆面，试编制其加工程序。

提示：加工该零件外圆面时，刀具轨迹如下图所示。

A.外轮廓逆时针、内轮廓顺时针

B.外轮廓顺时针、内轮廓逆时针

C.全部顺时针

D.全部逆时针