缺料HL流程/缺料异常反馈模式发现缺料发送对应WH（）

A.若发现缺料情况严重，可以根据目前存有的物料进行订单交

B.供应链督促供应商紧急交付，并反馈交付时间，跟踪到货情况。同时，对缺订单的情况进行确认，如需要手工补单完成增

C.缺料情况进行确认，根据需求及时生成交付订

D.若发现缺料情况严重，可以向其他地方进行调动使用

A.若发现缺料情况严重，可以根据目前存有的物料进行订单交

B.供应链督促供应商紧急交付，并反馈交付时间，跟踪到货情况。同时，对缺订单的情况进行确认，如需要手工补单完成增

C.缺料情况进行确认，根据需求及时生成交付订

D.若发现缺料情况严重，可以向其他地方进行调动使用

A.物料消耗产生需求信号

B.员工估算生产消耗

C.生产线紧急预警产生需求信号

D.员工巡线发现物料缺料预警

A.正常的生产状态（偶尔缺料）

B.一切理想（无停机、无缺料等）

C.异常最多的状态

A.对缺料情况进行确认,根据需求及时生成交付订单，及时调配供应商紧急生产

B.对生产进行管控，若发现物资无法满足生产，确认后反馈制造物流部组织物资

C.供应链督促供应商紧急交付，并反馈交付时间，跟踪到货情况

D.对缺订单的情况进行确认，如需要手工补单完成增补

A、质量报警

B、异常报警

C、缺料报警

D、有效工作时间

A.发现缺料、送错物料

B.找不到工具

C.设备故障

D.找不到看板卡

E.不合格物

A．瓶坯缺料

B．气泡

C．单重不稳定

D．尺寸变化大