开拉生产首件核对好后，AOI岗位需找（）确认炉温OK后下板过炉

A.NPI首次运行

B.NPI后首次量产

C.在有计划情况下，停拉超8小时后再次生产

D.相关的产品变更,关键工艺变更或者夹具变更的工程变更

A、检查开料程序是否存在错误，开料锯切图是否与背板原材料顺序一致

B、生产前需拿废料首检更换后的锯片是否存在锯槽，是否需要调试

C、生产第一件产品后需要检查打印机标签二维码质量

D、检查设备参数，查看设备重要部件是否正常

A.班前点检设备时，设备上的参数严禁私自修改

B.设备运行时保证放置于袋仓内的袋子平整、无歪斜的现象

C.岗位首检时，不用核对生产日期、品项名称等信息

D.设备生产停机后需要对设备以及周围彻底清扫，保证设备下次生产时正常运行，需要设备科技术人员协助时，请提前通知

A.领取上站表，按照上站表上料，进行查站，PDA扫码，并填写查站记录表，通知班长或质量员复查

B.调整设备，定位基板，走BEC校准生产程序坐标

C.生产取第一块插件良好无异常的板子作为首件，进行首件核对。填写首件封样记录表。通知质量员核对BOM，进行首件封样复核

D.确认首件封样合格后，进行连续批量生产

A.核对微量秤校秤

B.核对微量秤配方抄写、复核签名及料仓一致性并签字确认

C.检查微量秤平台预混料、小料料质

D.生产结束后，预混料、小料退库，检查预混料、赖氨酸、胆碱、防霉剂、氯化钠是否空仓