低碳钢板渗碳处理时，渗碳温度越高，渗碳速度越快，所以渗碳温度越高越好，因此在1200℃渗碳处理比在930℃渗碳处理要好。

提高渗碳温度可以使渗碳时间缩短，生产效率提高，所以在渗碳时应该尽量提高渗碳温度。

一块ω（C）=0.1%的碳钢在930℃渗碳，渗到1.25px的地方，碳的浓度达到0.45%。在t>0的全部时间，渗碳气氛保持表面成分为1%。假设Dγc=2.0×10-5exp（-140000／RT）（m2／s）， ①计算渗碳时间。 ②若将渗层加深1倍，则需多长时间？ ③若规定叫ω（C）=0.3%作为渗碳层厚度的量度，则在930℃时渗碳10h的渗层厚度为870℃时渗碳10h的多少倍？

低碳钢采用渗碳处理时，渗碳层的深度一般为：

在等温渗碳过程中，欲使渗层厚度增加一倍，设定的渗碳时间要为原来的 。

由于体心立方晶体铁的致密度为0.68，比面心立方晶体铁的致密度0.74小，也就是体心立方晶体铁的间隙多，所以在体心立方晶体铁的温度范围内进行渗碳处理，渗碳速度更快。

一次渗碳体、 二次渗碳体、三次渗碳体属于同一种组织。

钢渗碳时按照菲克第二定律计算可得到渗 碳深度表达式为x2=4Dt。若渗层厚度测至 碳含量为0.3％处，试问870℃渗碳10h所 达到的渗层厚度为927℃渗碳相同时间所 得厚度d的（）。

工件经渗碳处理，随后应进行淬火及低温回火。

工件渗碳后必须经过热处理才能有效的发挥渗碳层的作用。常用的热处理工艺是渗碳后进行淬火及低温回火。

共晶渗碳体与二次渗碳体是两种不同的相。