更多“1、模压成型收缩率小的制品易发生翘曲变形，甚至开裂。”相关的问题
第1题
2.模温过高，成型收缩率大，脱模和脱模后制品变形小，并且易造成溢料和粘模。（）
点击查看答案
第2题
ABS材料的收缩率较大，在打印过程中容易造成模型底面翘曲变形，可以通过 提高成型精度。
点击查看答案
第3题
竹材具有吸湿性，会导致竹材尺寸不稳定，甚至发生翘曲变形和开裂，以及竹材力学性质的下降，影响竹材使用。
点击查看答案
第4题
SLA工艺中，收缩产生的翘曲变形是影响成型件质量的重要因素。从光敏树脂材料、成形工艺等方面分析产生收缩的原因，以及怎样降低收缩率？
点击查看答案
第5题
【判断题】塑料流动方向的收缩率与垂直方向的收缩率有差别，因此通过改变浇口位置和形式可以减小制品的翘曲变形。
点击查看答案
第6题
【判断题】平板状在成型收缩后很容易翘曲变形。
点击查看答案
第7题
1、与塑性和注浆成型技术相比，压力成型具有哪些优势
A.制品尺寸精确、规格划一
B.坯体致密、烧成收缩变形小
C.自动化生产水平高
D.可成型复杂形状的制品
点击查看答案
第8题
成型室温度过高，容易出现翘曲、开裂；成型室温度过低，成型件的表面容易起皱。
点击查看答案
第9题
影响模压成型的工艺性能是 压缩率 、 成型收缩率 、 固化速率 和 。
点击查看答案
重要提示：
请勿将账号共享给其他人使用，违者账号将被封禁！
警告：系统检测到您的账号存在安全风险
