碳化工序过程控制的需求是，针对“制碱”和“清洗”两种不同工况，按照物料平衡和能量平衡的原理，提高生产过程平稳性，实现质量/产量的优化控制。（)

A.在制碱工况下，需关注制碱塔在初期、中期、后期的时变特性，相应地调整生产负荷，并合理分配各制碱塔的负荷，实现塔组乃至整个工序制碱产量最大化

B.碳化工序控制是一个兼有连续/间歇混合过程的控制、监控、优化和调度的问题

C.系统本身非线性、大滞后、强耦合明显，特别在负荷发生变换或产品牌号切换时，易出现调节不匹配，过渡过程波动幅度大

D.有效克服“制碱”和“清洗”两种工况切换(倒塔)带来的干扰，避免在塔组之间、塔组内和各制碱塔之间发生“抢液”/“抢气”现象;实现碳化工序整体多目标、有约束的优化

E.倒塔操作依赖人工经验，自动化程度低，操作强度高，稳定时间长，需要实现“自动倒塔”

A.烷基化反应器升降负荷以及各床层进料分配问题

B.随着烷基化转移反应催化剂的失活，入口温度优化调整问题

C.精馏塔的能量、物料平衡控制，以及塔系前后物料的平衡问题

D.脱氢反应单元蒸汽过热炉的平稳控制问题

E.精馏塔精密质量控制问题

A.清洗塔需用中和水清洗出碱管

B.制碱塔必须保证一定的净塔压

C.制碱塔出碱温一定要低控

D.碳化塔不一定要选筛板塔

A.吸收速度

B.冷却速度

C.溶解速度

D.扩散速度

A.清洗塔

B.制碱塔

C.末期制碱塔

D.新开制碱塔

A.在气化单元稳定水气比的前提下，根据整体能量分布和物料平衡进行反应器床层温升和入口温度的定值控制

B.稳定解析塔和再吸收塔压力，提高各塔分离精度，如对甲醇水分离塔，稳定甲醇品质

C.提高装置稳定性、降低能耗，延长反应器使用周期

D.根据进料变化情况控制相应的醇气比，稳定甲醇循环比、优化各塔吸收以及解吸效果

E.为保证反应深度，利用锅炉产气量控制和反应器温升控制等进行能量优化分配

A.能量平衡关联

B.总质量平衡关联

C.组分平衡关联

D.元素平衡关联

A.提高作业员及设备工装的工作效率

B.单件产品的工时消耗，降低成本(等同于提高人均产量)

C.减少工序的在制品，真正实现“一个流”

D.在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统

E.通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质

A.工序的操作方法

B.工序的排列方法

C.物料的质量

D.员工对操作的熟练程度