失效树分析 （FTA) 不同于失效模式和影响分析 （FMEA) ，在于 FTA 是

A.质量功能展开 (QFD)

B.失效模式和影响分析 (FMEA)

C.故障树分析 (FTA)

D.失败报告和纠正系统 (FRACAS)

A.失效模式

B.效应分析

C.效果确认

D.失效模式及效应分析

A.故障树分析

B.故障模式及影响分析

C.失效分析

D.无效分析

A.FMEA是从可靠性的角度对所做的设计、过程进行详细评价

B.FMEA中失效，是指产品丧失规定功能的状态，也称为故障

C.潜在失效模式：指一定会发生的失效模式

D.后果分析：研究潜在失效模式发生后给顾客带来的危害性有多大

A.潜在失效模式

B.严重度

C.原因

D.发生率

A.发生率

B.严重度

C.检测率

D.缺陷数

A.根据失效原因发生的可能性，确定发生的频度(O)

B.根据失效模式/失效原因被识别的可能，确定探测度()

C.根据失效后果的严重程度确定严重度(S)

D.对于PFMEA分析中提出的改进措施可以不实施，根据情况确定是否实施和对效果进行评审

A.不合格品产生的原因是应该考虑的潜在失效模式

B.在进行PFMEA时，应假设所接收的零件/材料是正确的

C.每个过程都可能有一个或多个可能的失效模式，列出已经发生过的失效模式，未发生过的不用列出

D.潜在过程失效模式是指过程可能不满足过程功能/要求/设计意图

A.排除失效原因

B.减少失效严重性

C.减少问题根源发生的可能性

D.减少失效发现的可能性

A.如果一个失效模式会导致多个失效后果，则严重度要根据最严重的失效模式来确定

B.潜在失效原因是对如何会发生的过程的说明，应当采用5why方法对潜在失效原因进行分析，并最终描述为可以纠正，控制的问题

C.现行控制包含预防和控制两种，在可能的情况下应优先选择探测控制

D.潜在失效原因会导致潜在失效后果出现