由于轮带附近筒体变形最大，因此轮带不宜安装在筒体的接缝处。()

在窑筒体上装配的轮带与垫板之间应留有满足热态时的膨胀间隙，每个轮带由两个支承托轮支撑。()

回转窑回转部分全部重量，通过轮带传递给托轮。轮带本身还起增加筒体刚性作业（）

回转窑由于筒体自重、加上窑内物料和耐材重量，使两轮带之间的筒体产生()和()。

窑筒体上装配的轮带与垫板之间应留有满足热态的膨胀间隙，每个轮带由两个支承托轮支撑。（)

在窑筒体上装配的轮带与垫板之间应留有满足热态时的膨胀间隙，每个轮带由两个支承托轮支撑。（)

筒体采用锅炉用碳素钢板20g卷制，通常自动焊焊接，筒体壁厚：一般为28mm，烧成带为32mm，轮带下为75£¯80mm、由轮带下到跨间有42£¯55mm厚的过渡段节。（)

轮带与筒体垫板间的间隙由（）决定。

窑液压挡轮的作用是：防止窑筒体上下窜动，()。轮带滑移量是检查轮带间隙的重要参数。

窑筒体采用锅炉用碳素钢板20g卷制而成，自动焊焊接。壁厚一般为（），烧成带为（），轮带下方为（），轮带下到跨间有（）的过渡节。

（）是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段铆接或焊接而成筒体，外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此筒体一般有3%～5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌有100～230mm厚的耐火材料

窑筒体烧成带及中间挡轮带附件的筒体温度日常应控制在（）以下，偶然可达到（），超过（）时应查找原因进行相应处理。