轧机质量控制要求：（)

A.减少轧辊磨损

B.改善轧辊表面

C.降低轧制压力

D.提高产品质量

A.辊身

B.辊颈

C.辊头

D.辊帽

A.控制轧制节奏，板坯在加热炉内停留时间不能过长，当轧机出现事故时，加热炉适当降温，以减少氧化铁皮的产生

B.加强除鳞泵、电机的维护，保证正常投入，对管路漏水点及时进行处理，保证除鳞水压力

C.加强对除鳞喷嘴的检查，及时清理堵塞的喷嘴，保证除鳞效果

D.确定合理的换辊周期，防止因轧辊辊面粗糙造成的麻面缺陷

A.强度、硬度

B.耐热性

C.耐用性

D.表面光滑

75CrMo轧辊的焊条电弧堆焊

(1) 工况 棒材轧机φ500mm轧辊加工中被车小，须堆焊修复。鉴于轧辊已全部加工成形，不允许有较大焊接变形。但由于车小段非主要工作部位，对表面硬度可不作要求，但必须保证结合强度。

(2) 堆焊工艺 用焊条电弧焊堆焊修复，选用高铬镍奥氏体焊条A302；焊条焊前经250℃×1h烘焙；φ4mm焊条焊接电流为160～180A，电弧电压24～26V，直流反接，轧辊预热至180℃。夹在机床上(颈部以托辊支撑)施焊，从两端向中间沿周长焊接，要求后道焊缝压住1/2前道焊缝，并施锤击。焊后立即加热至180℃×2h后再缓冷。

(3) 结果检验 切削堆焊部位，径向留30μm余量。探伤未见缺陷，变形最大值仅60μm，符合要求。轧辊在生产中使用正常。

试说明以下问题：

1) 焊条选择的依据；

2) 轧辊在堆焊前预热、堆焊后缓冷的目的；

3) 焊接电压和电流确定的依据；

4) 后道焊缝压住1/2前道焊缝，并施锤击的目的。

轧机入口导板的安装质量要求是：导板与轧辊辊环()。

A.紧密接触

B.留有适当间隙

C.留有较大间隙

A.轧机刚度

B.设备工作状况

C.轧辊加工质量

D.原料的平直度